Qualität made in Germany

In unserem QS-Labor prüfen wir Elastomere und technische Werkstoffe mit standardisierten Prüfverfahren nach DIN- und ISO-Normen. So sichern wir eine gleichbleibend hohe Materialqualität, nachvollziehbare Prüfergebnisse und eine zuverlässige Freigabe für Produktion und Anwendung. Zu unseren Standardprüfungen zählen Härteprüfung, Abriebprüfung, Zugversuch, Rückprall-Elastizität und Dichtebestimmung.

ISO Normen

Shore-A-Härteprüfung – DIN ISO 48-4

Mit dem Durometer-Verfahren bestimmen wir die Eindringhärte von vulkanisierten und thermoplastischen Elastomeren. Der Shore-A-Wert ist ein wichtiger Kennwert für Materialauswahl, Funktion und eine gleichbleibende Produktqualität.

Abriebprüfung – DIN ISO 4649

Bei der Abriebprüfung messen wir den Abriebwiderstand unter definierten Bedingungen mit einer rotierenden Zylindertrommel. Das Verfahren eignet sich besonders für Qualitätsvergleiche, Freigaben und die Bewertung des Materialverschleißes im späteren Einsatz.

Zugversuch – DIN 53504

Im Zugversuch ermitteln wir die Spannungswerte bei 100 % und 300 % Dehnung sowie Zugfestigkeit und Reißdehnung. Diese Kennwerte zeigen, wie belastbar, elastisch und prozesssicher ein Material im späteren Einsatz ist.

Rückprall-Elastizität – ISO 4662

Die Rückprall-Elastizität beschreibt, wie gut ein Material nach kurzzeitiger mechanischer Beanspruchung Energie zurückgibt. Der Prüfwert unterstützt die Bewertung von Dämpfungs- und Rückstelleigenschaften.

Dichtebestimmung – werkstoffabhängig nach ISO 2781 oder DIN EN ISO 1183-1

Die Dichteprüfung dient der Kontrolle von Rezeptur, Materialhomogenität und Freigabe. Je nach Werkstoff wird das passende normgerechte Verfahren ausgewählt, zum Beispiel für Elastomere oder für nicht verschäumte Kunststoffe.

Unsere Elastomere und ihre wichtigsten Eigenschaften

Wir verarbeiten eine Vielzahl hochwertiger Elastomere, die jeweils für spezifische Anwendungen optimiert sind.

Chloropren-Kautschuk, Neopren (CR)

Chloropren-Kautschuk (CR), auch bekannt als Neopren, ist ein synthetischer Kautschuk, der durch seine ausgezeichnete Wetter-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit hervorsticht. CR besitzt zudem eine natürliche Flammhemmung und hohe Elastizität, was es zu einem vielseitigen Material für technische Anwendungen macht, wie Schläuche, Dichtungen und Kabelummantelungen. In der Schuhindustrie wird CR für spezielle Schuhe verwendet, die gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastungen resistent sein müssen.

Epichlorhydrin-Kautschuk (ECO)

Epichlorhydrin-Kautschuk (ECO) ist ein Spezialelastomer, das sich durch seine exzellente Beständigkeit gegenüber Ölen, Kraftstoffen und Witterungseinflüssen auszeichnet. Aufgrund seiner chemischen Struktur besitzt ECO eine hohe Gasdichtigkeit sowie eine gute Temperatur- und Ozonbeständigkeit. Dies macht es zu einem bevorzugten Material für Anwendungen in der Automobilindustrie, wie Dichtungen und Kraftstoffschläuche. Zudem eignet es sich für technische Schuhe, die starken Umwelt- und Chemikalienbelastungen standhalten müssen.

Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)

EPDM ist ein terpolymerer Kautschuk, der sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Ozon, UV-Strahlung und zahlreiche Chemikalien auszeichnet. Aufgrund seiner molekularen Struktur bleibt EPDM auch bei extremen Temperaturen flexibel und widerstandsfähig. Es wird daher häufig für Dichtungen, Schläuche und technische Schuhe verwendet, die unter extremen Wetterbedingungen zum Einsatz kommen.

Ethylenvinylacetat (EVA)

Ethylenvinylacetat (EVA) ist ein Copolymer, das sich durch seine Leichtigkeit, Flexibilität und ausgezeichneten stoßabsorbierenden Eigenschaften auszeichnet. In der Schuhindustrie wird EVA insbesondere für Zwischensohlen und Einlagen eingesetzt, da es eine herausragende Dämpfung bietet und den Tragekomfort deutlich verbessert. Zudem besitzt EVA eine gute Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung und Alterung, wodurch es auch für Anwendungen im Außenbereich geeignet ist.

Naturkautschuk (NR)

Naturkautschuk (NR) ist ein Polymer natürlichen Ursprungs, gewonnen aus dem Milchsaft des Kautschukbaums. NR überzeugt durch seine herausragenden physikalischen Eigenschaften, darunter exzellente Elastizität, hohe Zugfestigkeit und außergewöhnliche Abriebfestigkeit. Diese Eigenschaften machen Naturkautschuk ideal für Dichtungen, Schwingungselemente und stark beanspruchte Gummisohlen in der Schuhindustrie. Die außergewöhnliche Kälteflexibilität und gute dynamische Belastbarkeit machen NR zur ersten Wahl für Anwendungen, bei denen hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit gefragt sind.

Nitrilkautschuk (NBR)

Nitrilkautschuk (NBR) ist ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien, das eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Kraftstoffen bietet. Diese chemische Struktur verleiht NBR eine ausgezeichnete Öl- und Chemikalienresistenz, weshalb es häufig in technischen Anwendungen wie Schläuchen, Dichtungen und Membranen eingesetzt wird. In der Schuhindustrie ist NBR ideal für Spezialschuhe, die unter extremen Bedingungen, wie bei Öl- oder Chemikalienkontakt, eingesetzt werden müssen.

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)

SBR ist ein synthetischer Kautschuk, der aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung eine hervorragende Abrieb- und Hitzebeständigkeit aufweist. Diese Eigenschaften machen SBR besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie Förderbänder, Dichtungen und langlebige Schuhsohlen. Die gute Verarbeitbarkeit und die kostengünstige Herstellung tragen zusätzlich zu seiner weitverbreiteten Nutzung in der Gummiindustrie bei.